混凝土攪拌機的檢查和調(diào)整

混凝土攪拌機的檢查和調(diào)整
1.綜合檢查
（1）以電動機驅(qū)動時，使用前應檢查安全熔絲、開關(guān)、線路和接地裝置是否可靠，定期測試電動機絕緣電阻，其電阻值應不小于0.5MΩ。
（2）以內(nèi)燃機驅(qū)動時，使用前應檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否合適；主離合器手柄應在脫開位置，儀表讀數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常，無異響。
2.傳動系統(tǒng)的檢查
（1）采用V帶傳動的，其松緊度以能用手按下10～15mm并在運轉(zhuǎn)時不打滑為宜。調(diào)整時，可放松電動機底座螺栓，將電動機移位達到合適的松緊度。
（2）空載運轉(zhuǎn)使攪拌筒作正、反向旋轉(zhuǎn)，觀察是否平穩(wěn)。變更轉(zhuǎn)向時應無沖擊現(xiàn)象，電動機減速器、制動器等的噪聲、溫升應正常，如有異狀，應及時調(diào)整或修理。
3.上料、卸料機構(gòu)的檢查和調(diào)整
（1）試驗上料、進料操縱桿應靈敏有效，如上料斗在升降過程中發(fā)生滑移、擺振或起升不穩(wěn)甚至不能起升，以及出料槽不能在上、下止點處穩(wěn)定停留等現(xiàn)象時，應調(diào)整離合器摩擦帶的松緊度，并應檢修操縱桿的傳動部分。
（2）采用導軌升降的料斗，其滾輪和軌道應接觸良好，以保證運行時的平穩(wěn)性。卸料門應保持啟閉靈活，封閉嚴密，其松緊度可由卸料底板下方的螺母進行調(diào)整。
（3）反轉(zhuǎn)出料式攪拌機的上料斗到達加料高度時，行程開關(guān)應及時動作使料斗停留在斗門全開位置，否則應檢查行程開關(guān)及軌架岔道的傾斜度。料斗下降時應平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。檢查下降止點行程開關(guān)靈敏度時，可用旋具推動開關(guān)搖桿，當搖桿偏轉(zhuǎn)時，能使電動機停轉(zhuǎn)。
（4）上料斗升降離合器的內(nèi)、外摩擦帶的松緊度要調(diào)整適當，過緊將使離合器分離不開而發(fā)熱，增加減速齒輪的荷載，加速齒輪磨損；過松將使離合器接合不良或制動失靈。
4.攪拌系統(tǒng)的檢查和調(diào)整
（1）自落式攪拌機的攪拌葉片和進料葉片應安裝在攪拌筒內(nèi)壁的預定位置，以保證進料和攪拌的作用。當攪拌葉片的邊緣磨損超過50mm或發(fā)生較大變形時，物料很難帶到預定的高度并影響出料，應及時修理或鑲補。攪拌葉片和筒內(nèi)壁的連接必須嚴密，不應發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
（2）強制式攪拌機的攪拌葉片、刮板和攪拌筒的筒底、筒壁均應保持一定間隙（一般為5mm），如間隙超過標準時，可通過放松攪拌葉片或刮板的緊固螺栓來調(diào)整，間隙調(diào)整合適后再將螺栓緊固。如葉片磨損，可用耐磨焊條進行堆焊修復。
上述檢查、調(diào)整和緊固作業(yè)，應在班前或班后機械已經(jīng)過清洗后進行。
5.供水系統(tǒng)的檢查
（1）水泵在使用前應檢查傳動是否良好，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)漏水，一般是由于水泵軸填料密封不嚴所致，可以旋緊壓蓋螺母，重新壓緊填料。
（2）供水系統(tǒng)的水量控制，一般由時間繼電器控制給水時間，節(jié)流閥控制水的流量（出廠時流量已調(diào)整合適）。在使用一定時間后（結(jié)合定期維護），應檢查供水量的準確性。檢查時可給定某一供水量，然后起動水泵供水，再稱量所供水量是否和給定值相同，如誤差超過2%，應進行調(diào)整、檢修。
6.潤滑系統(tǒng)的檢查經(jīng)常保持各潤滑部位有良好的潤滑。使用前應檢查減速器內(nèi)的油面高度，一般約為齒輪直徑的1/3。各部油嘴、油杯應齊全、有效。